Équipement de recyclage et de séparation des échangeurs de chaleur V-1200T
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Équipement de recyclage et de séparation des échangeurs de chaleur V-1200T

Équipement de recyclage et de séparation des échangeurs de chaleur V-1200T

L'équipement de séparation et de recyclage pour échangeur de chaleur V-1200T est spécialement conçu pour le traitement des radiateurs de climatisation et des radiateurs automobiles, en séparant efficacement les matériaux tels que le cuivre, le fer et l'aluminium avec un taux de séparation pouvant atteindre 98 %. Le développement réussi de cet équipement a surmonté les goulots d'étranglement en termes de coût et d'efficacité associés au démontage et à la séparation manuels, permettant une utilisation complète des ressources et offrant des avantages économiques significatifs. L'équipement fonctionne sans poussière et sans pollution.
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Description

 

Description des produits

La machine de recyclage de radiateurs V-1200T est un appareil respectueux de l'environnement-spécialement conçu pour traiter les vieux radiateurs (principalement les radiateurs composites en cuivre-aluminium utilisés dans les climatiseurs, les automobiles, etc.). Son objectif principal est de séparer efficacement les tubes en cuivre étroitement liés des ailettes en aluminium grâce à des méthodes physiques, obtenant ainsi une séparation de haute -pureté pour récupérer et réutiliser les métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium.

Air Conditioner Radiator Separator

Matériaux séparables

Les éléments suivants sont des déchets de radiateurs

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Matériau obtenu après transformation

 RLes radiateurs traités par le E-1200T obtiendront : Cuivre pur + Aluminium pur + Fer

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Principe de travail

L'équipement broie d'abord les matériaux en vrac en morceaux de 5 à 10 cm via le concasseur primaire, puis les transmet au broyeur secondaire pour un traitement ultérieur, ce qui donne un matériau final de 10 à 15 mm. Après le criblage par séparation magnétique, le fer et les autres substances magnétiques sont séparés. Le cuivre et l'aluminium sont séparés par le séparateur vibrant, tandis que la poussière est collectée par le dépoussiéreur.

 

Liste de configuration de l'équipement

 

Article
Unité QTÉ Pouvoir Dimension Remarque
Commande électrique
armoire
ensemble
2 /
1200*720*350
Contrôler le fonctionnement des équipements
Convoyeur1
ensemble
1 2.2 /
Chargement du matériel
Convoyeur2
ensemble
1 2.2 /
Chargement du matériel
Convoyeur3
ensemble
1 2.2 /
Chargement du matériel
Convoyeur4
ensemble
1 2.2 /
Chargement du matériel
Convoyeur5
ensemble
1 0.37 /
Chargement du matériel
Arbre double
broyeur
ensemble
1 37
3400*1600*2940
Adopter le double écrasement des rouleaux
Broyeur
ensemble
1 55
1700*1550*2900
Adoptez un écrasement à rouleau unique, des lames de 28 pièces
Séparateur magnétique
ensemble
3 4.5 /
Sur le convoyeur Retirer le fer
CU & ALU
Boîte de séparation
ensemble
1 7 /
ALU séparé
Séparateur vibrant
ensemble
2 9 /
Séparer l'ALU du cuivre
Granulateur et
séparateur
ensemble
1 43.87 /
Réduisez le cuivre en petits morceaux et séparez-le encore une fois.
Collecte de poussière
tour
ensemble
1 11
4100*2200*4200
Centre d'absorption des poussières

Composition de l'équipement et avantages clés

1.L'équipement est composé d'un convoyeur à bande, d'un concasseur, d'un broyeur, d'un séparateur vibrant, d'un dépoussiéreur à cyclone, d'un ventilateur, d'un ventilateur d'aspiration de poussière, d'une armoire de commande et d'autres appareils.

2. Avantages clés

1.) Efficacité économique élevée : transforme les déchets en ressources précieuses en convertissant les vieux radiateurs en métaux en cuivre et en aluminium de grande valeur, offrant ainsi un retour sur investissement élevé.
2.) Respectueux de l'environnement et sans pollution : l'ensemble du cycle de traitement ne produit aucune émission d'eaux usées, de gaz d'échappement ou de déchets solides, ce qui en fait une industrie verte par excellence.
3.) Haute efficacité et productivité : une seule unité peut traiter des centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes de matériau par heure, dépassant de loin les méthodes de séparation manuelle en termes d'efficacité.
4.) Pureté de récupération élevée : le cuivre et l'aluminium séparés présentent une pureté élevée, permettant la vente directe comme matières premières aux fonderies de métaux avec une forte acceptation du marché.
5.) Opération simple : Une automatisation élevée ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour terminer le processus.

Attestation

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FAQ

Q : Comment remédier aux résultats de séparation insatisfaisants

R : Cause : Les embouts latéraux en fer du radiateur alimenté dans la machine n'ont pas été retirés, ou il y a un excès de plastique et de poussière adhérant au radiateur, ce qui nuit à l'efficacité du broyage et du tri. Solution : Avant d'introduire du matériel, assurez-vous qu'un pré-tri manuel est effectué pour éliminer les gros composants en fer et en plastique.

Q : Comment remédier à une taille de particule inappropriée après le concassage

R : 1. Cause : Les morceaux de matériau broyés sont trop gros, empêchant une séparation adéquate des tubes en cuivre et des ailettes en aluminium ; ou un écrasement excessif en poudre entrave la classification de l'air.. 2. Solution : Ajustez l'écart entre les marteaux du broyeur et les plaques de revêtement, ou inspectez/remplacez les lames usées pour garantir une taille de particule uniforme et appropriée.

Q : Comment résoudre les dommages ou le blocage de l'écran

R : Raison : Les tamis endommagés permettent aux grosses particules non séparées de contaminer les produits finis ; les tamis obstrués réduisent le débit de matériaux et l’efficacité du tri. Solution : Inspectez régulièrement les mailles du tamis vibrant et remplacez immédiatement celles endommagées. Nettoyez les écrans obstrués.

 

 

étiquette à chaud: Équipement de recyclage et de séparation d'échangeur de chaleur V-1200T, machine de recyclage de radiateur

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