Séparateur de radiateur E-1200P

La machine de recyclage de radiateurs E-1200P est un dispositif mécanique spécialisé respectueux de l'environnement-conçu pour traiter les vieux radiateurs (principalement les radiateurs composites en cuivre-aluminium utilisés dans les climatiseurs, les automobiles, etc.). Son objectif principal est de séparer efficacement les tubes de cuivre étroitement liés de la feuille d'aluminium (ailettes de dissipation thermique) par des méthodes physiques, obtenant ainsi une séparation de haute -pureté. Cela permet la récupération et la réutilisation de métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium.

Avantages du séparateur de radiateur E-1200P

Taux de récupération du cuivre et de l'aluminium de 1,100 %
2. Panneaux de commande faciles
3. Haute sécurité avec bouton d'arrêt d'urgence
4. Trois panneaux satisfont la taille des radiateurs de différence

La machine de recyclage de dissipateurs thermiques E-1200P utilise principalement une combinaison de technologies de séparation physique, notamment le concassage, la pulvérisation, la classification de l'air et la séparation magnétique. Son flux de travail de base peut être résumé comme suit :

1. Concassage et pulvérisation : Des radiateurs de ferraille entiers sont introduits dans la machine et pulvérisés en petits fragments mélangés par un puissant système de concasseur et de martelage.
2. Séparation : C’est l’étape la plus critique. En raison des propriétés physiques différentes du cuivre et de l'aluminium (telles que la densité et la ductilité), les tubes en cuivre et les ailettes en aluminium-à l'origine étroitement liés par le processus d'expansion des tubes-se desserrent lors de la pulvérisation.
3. Tri : 1.) Classification de l'air/séparation du flux d'air : utilisant un ventilateur pour générer un flux d'air, les ailettes en aluminium-étant de faible-densité et légères-sont emportées par le vent et collectées dans une zone. Les tubes en cuivre, avec leur densité et leur poids plus élevés, restent en place ou tombent dans un canal séparé, réalisant ainsi une séparation préliminaire du cuivre et de l'aluminium.
2.) Séparation par tamis vibrant : Les matériaux sont classés par taille à travers des tamis avec différentes ouvertures pour garantir l'efficacité de la séparation.
3.) Séparation magnétique (facultatif) : utilisée pour éliminer les traces d'impuretés de fer qui peuvent pénétrer lors du concassage, améliorant ainsi la pureté du cuivre.

L'ensemble du processus ne nécessite ni eau, ni produits chimiques, ni combustion, ce qui constitue une méthode de séparation physique à sec respectueuse de l'environnement et sans pollution.

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