1. Présentation
Les dénudeurs de fils automatiques présentent une structure simple et une utilisation facile, mais un fonctionnement continu à long terme, un débogage incorrect des paramètres et une alimentation irrégulière déclencheront les trois défauts les plus fréquents :brouillage de fil, glissement de fil et dénudage incomplet. Ces pannes courantes interrompront directement la production, endommageront les lames et les rouleaux de traction, réduiront la qualité du cuivre fini et augmenteront les coûts de maintenance inutiles pour les usines de recyclage.
2. Défaut 1 : le fil glisse pendant l'alimentation (défaut quotidien le plus fréquent)
2.1 Performance des défauts
Les fils ne peuvent pas être avancés normalement ; les rouleaux de traction tournent au ralenti sans entraîner de câbles ; les fils restent statiques au port d'alimentation, ce qui entraîne une progression nulle du dénudage. Ce défaut se produit principalement lors du traitement de fils fins et de fils en caoutchouc souple.
2.2 Causes profondes
- 1. Pression de serrage du rouleau insuffisante, pas assez de friction pour saisir les fils
- 2. Taches d'huile et débris de caoutchouc fixés sur la surface du rouleau, réduisant ainsi la friction de la surface.
- 3. Diamètre de fil trop fin qui ne correspond pas à l'écart entre les rouleaux.
- 4. Surface du rouleau usée et lisse après une utilisation à long terme-
2.3 Solutions rapides sur-site
- 1. Serrez légèrement le bouton de pression du rouleau pour augmenter la force de serrage et une meilleure adhérence du fil.
- 2. Nettoyez régulièrement les résidus d'huile et de caoutchouc sur les rouleaux de traction avec un chiffon de nettoyage.
- 3. Faites correspondre l'écart des rouleaux correspondant en fonction du diamètre réel du fil, évitez l'écart réservé excessif
- 4. Remplacez les rouleaux de traction gravement polis et usés pour restaurer la friction d'origine.
2.4 Mesures préventives
Nettoyer la surface du rouleau tous les jours après le travail ; ajuster la pression du rouleau avant de traiter différents fils ; évitez le traitement-de longue durée des déchets de fils huileux pour éviter l'atténuation du frottement.
3.1 Performance des défauts
Les fils restent coincés à l’intérieur de la cavité de dénudage ; la machine fait un bruit anormal ; une surcharge du moteur déclenche un arrêt automatique ; un blocage important entraînera une déformation de la lame et un grillage du moteur. Ce défaut se produit souvent lors du traitement de câbles épais, de câbles armés et de fils pliés et déformés.
3.2 Causes profondes
- 1. La profondeur de coupe de la lame est trop profonde, les lames serrent fermement le noyau en cuivre.
- 2. Fils pliés, tordus ou irréguliers forcés dans le port d'alimentation
- 3. La vitesse d'alimentation excessivement rapide dépasse la charge de coupe de la machine
- 4. Alimentation longue en fil mélangé sans coupe de longueur fixe - à l'avance
- 5. Les débris d'isolation accumulés bloquent le canal de passage du fil interne
3.3 Solutions rapides sur-site
- 1. Coupez d'abord l'alimentation électrique pour des raisons de sécurité, ne déboguez jamais la machine sous tension.
- 2. Rotation inverse de la machine pour éjecter automatiquement les fils coincés.
- 3. Desserrez correctement l'écart entre les lames pour libérer le noyau en cuivre serré.
- 4. Nettoyez soigneusement les résidus internes de plastique et de caoutchouc.
- 5. Coupez les longs câbles en longueur fixe et redressez les fils déformés avant de les alimenter à nouveau.
3.4 Mesures préventives
Interdire l’alimentation forcée ; redressez tous les fils pliés avant le traitement ; correspondre à une faible vitesse d'alimentation pour les câbles épais et armés ; nettoyer les débris de la cavité interne chaque semaine.
4. Défaut 3 : Décapage incomplet / Pelage impur
La peau d'isolation extérieure partielle adhère toujours au noyau en cuivre après dénudage ; Des câbles à moitié-coupés apparaissent ; une séparation incomplète de la peau affecte le prix de vente du cuivre fini. C'est le défaut le plus influent pour le profit du recyclage.
4.1 Causes profondes
- 1. La profondeur de coupe de la lame est trop faible pour pénétrer complètement la couche d'isolation extérieure.
- 2. Bord de la lame usé et passivé, impossible de couper la gaine en douceur
- 3. Vitesse d'alimentation inadaptée : trop rapide entraîne un temps de coupe insuffisant
- 4. Le diamètre du fil change de manière aléatoire sans réglage rapide des paramètres
- 5. Adhérence du fil de caoutchouc conduisant à une peau d'isolation résiduelle
4.2 Solutions rapides sur-site
- 1. Affinez-la profondeur de la lame pour garantir que la lame coupe l'isolation sans rayer le noyau en cuivre.
- 2.Affûtez les lames émoussées en temps opportun ou remplacez les lames en alliage neuves.
- 3. Réduisez correctement la vitesse d'alimentation pour réserver suffisamment de temps de coupe.
- 4.Classez les fils strictement par diamètre de fil, évitez l'alimentation mixte de câbles de différentes tailles-
4.4 Mesures préventives
Testez l'effet de dénudage avec 2 à 3 morceaux de fils avant la production par lots ; inspectez quotidiennement le tranchant de la lame ; ajustez les paramètres de manière synchrone une fois que le type de fil change.
5. Tableau de dépannage rapide des trois défauts majeurs (vérification en un-clic)
Localisez rapidement les défauts et résolvez les problèmes sur site sans lire des articles complets, conformément au tableau de requête rapide du blog sur les défauts du granulateur de cuivre :
Défaut commun | Raison principale | Solution rapide |
|---|---|---|
Glissement de fil | Pression des rouleaux insuffisante, surface du rouleau sale, usure des rouleaux | Augmentez la pression des rouleaux, nettoyez les rouleaux, remplacez les rouleaux usés |
Bourrage de fil | Écart de lame trop profond, fils déformés, alimentation trop rapide- | Rotation inversée pour décharger les fils, desserrer l'espace entre les lames, redresser les fils. |
Décapage impur | Faible profondeur de lame, lame émoussée, vitesse d'alimentation excessive | Approfondir l'écart entre les lames, polir les lames, ralentir la vitesse d'alimentation |
6. Conseils d’entretien quotidien universel pour éviter tous les défauts
Les trois défauts courants des pinces à dénuder sont causés par un mauvais fonctionnement et un manque d'entretien quotidien, et non par des défauts de qualité de la machine. Suivez les 4 règles de maintenance ci-dessous pour réduire le taux de pannes de plus de 90 % :
1. Inspection avant-démarrage : vérifiez chaque jour l'affûtage de la lame, la propreté des rouleaux et les paramètres d'écartement avant le démarrage.
2. Prétraitement du matériau : redressez les fils pliés, éliminez la saleté huileuse et triez les fils par taille avant de les alimenter.
3. Alimentation standard : interdire l'alimentation forcée et l'alimentation à vitesse excessive, faire correspondre la vitesse en fonction du type de fil
4. Nettoyage après-arrêt : nettoyez les débris internes et la saleté des rouleaux après la production quotidienne, gardez la cavité de la machine propre.
7. Conclusion
Le glissement, le brouillage et le dénudage incomplet sont trois défauts courants inévitables dans le fonctionnement quotidien d'une pince à dénuder. Les opérateurs n'ont pas besoin de connaissances professionnelles complexes en matière de maintenance ; la solution de base est un ajustement ciblé deprofondeur de la lame, pression du rouleau et vitesse d'alimentation.
Combiné aux compétences de débogage des paramètres de fil de notre deuxième blog, la correspondance de paramètres de machine raisonnables en fonction des types de fils ainsi qu'une maintenance quotidienne standardisée peuvent éliminer complètement tous les défauts de dénudage. Le fonctionnement stable de la machine garantit des fils de cuivre complets, une perte de cuivre nulle et une efficacité de production élevée et continue pour les stations de recyclage des déchets de câbles.
Si vous avez des questions, telles que « Comment choisir un équipement pour ma nouvelle usine de recyclage et quel modèle dois-je choisir ? », « Combien de temps faut-il pour personnaliser une machine ? » ou « Le processus de dédouanement à l'exportation est-il compliqué ? », n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous recommanderons le modèle le plus adapté en fonction des besoins spécifiques de votre entreprise, de la taille de votre site et de votre budget, et vous proposerons des solutions personnalisées-sur-pour vous aider à "transformer les déchets en trésor" et à générer facilement des bénéfices !
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