Granulateur de fil de cuivre E-G30

Le processus de travail d'un granulateur de cuivre est basé sur des méthodes de séparation physique et implique généralement les étapes principales suivantes :

1. Déchiquetage : Tout d’abord, les fils de ferraille emmêlés sont introduits dans un broyeur. Grâce à l’action coupante et déchirante des lames, ils sont pulvérisés en petites particules de taille uniforme. Ce processus sépare le noyau en cuivre (ou en aluminium) de la gaine extérieure en plastique.

2. Transport : Le matériau mélangé broyé est uniformément introduit dans le processus de tri suivant via un alimentateur vibrant ou une bande transporteuse.

3. Tri : Il s’agit de l’étape la plus critique, la classification de l’air étant actuellement la technologie dominante.
Principe : Utilise la différence de densité entre le cuivre/aluminium et le plastique. Sous l'effet combiné du flux d'air généré par un ventilateur à haute pression et des vibrations, les particules de plastique plus légères sont soufflées vers une position plus éloignée et tombent, tandis que les particules de cuivre/aluminium plus lourdes atterrissent plus près. Une séparation efficace est obtenue en ajustant la vitesse de l'air et les paramètres de vibration..                                                                                                                                                                            4. Dépoussiérage : tout au long du processus, des systèmes de dépoussiérage à haute efficacité- (tels que des dépoussiéreurs à manches) seront installés pour capturer la poussière générée lors des opérations de concassage et de tri. Cela garantit un environnement de production propre et le respect des exigences en matière de protection de l'environnement.

1. Séparation à haute-efficacité : permet d'obtenir une efficacité de tri élevée, avec des taux de séparation du cuivre et du plastique supérieurs à 99 %.

2. Produits de haute pureté : les granulés de cuivre produits présentent une pureté élevée avec une faible teneur en impuretés (principalement du plastique), permettant une vente directe en tant que matières premières de qualité supérieure aux usines de traitement du cuivre à haute valeur économique..                                  3.Respectueux de l'environnement et sans pollution-Sans pollution : l'ensemble du processus utilise une séparation physique à sec, ne nécessitant pas d'eau et évitant la combustion. Cela élimine les problèmes de pollution de l'air et de l'eau associés aux méthodes traditionnelles d'incinération ou de lavage à l'acide..                                                                                                                                                                4. Hautement automatisé : l'ensemble du processus, du concassage au tri, fonctionne automatiquement, ne nécessitant qu'un à deux opérateurs, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

RJ Manufacturing Co., Ltd. a été créée en 2023 et est située dans le parc industriel de haute technologie de Taizhou, dans la province du Zhejiang, couvrant une superficie de 5 000 mètres carrés, avec 100 employés et une capacité de production annuelle de 30 millions de dollars américains. L'usine se spécialise dans la production de machines à dénuder les fils entièrement automatiques, de machines à dénuder les fils semi--automatiques, la technologie de production est au premier niveau de l'industrie, nous avons la technologie de fabrication la plus avancée, l'introduction de la ligne de production automatique allemande, les machines-outils de haute -précision du Japon, pour atteindre 95 % de la production entièrement automatique-. Nous mettons strictement en œuvre l'ensemble du processus d'inspection de qualité IQC → IPQC → OQC, le taux de défauts est inférieur à 0,5 %.

étiquette à chaud: Granulateur de fil de cuivre E-G30, machine de granulation de recyclage de câbles